Блог

Mar 16, 2024

Крупнейшие производители цемента переходят на эко

Крупнейшие производители цемента в Бангладеш все чаще переходят на экологически чистые производственные процессы с целью сокращения потребления энергии и загрязнения, а также обеспечения устойчивости своей продукции.

Крупнейшие производители цемента в Бангладеш все чаще переходят на экологически чистые производственные процессы с целью сократить потребление энергии и загрязнение окружающей среды, а также обеспечить устойчивость своего бизнеса в мире, который все больше беспокоится об углеродном следе промышленности.

По словам представителей отрасли, в рамках своей «зеленой» трансформации заводы заменили свои традиционные шаровые мельницы (TBM) на современное оборудование с вертикальными валковыми мельницами (VRM) и валковыми прессами (RP).

Валковый пресс – это оборудование, применяемое для измельчения клинкера, гипса, угля, кварцевого песка, железной руды, доменного шлака и других материалов.

VRM также является шлифовальным станком, используемым для обработки сырья. Его популярность резко возросла в последние годы, поскольку он энергоэффективен, выделяет низкий уровень загрязняющих веществ и требует небольшой площади.

По словам местных производителей, хотя производственные линии на основе VRM и RP в три раза дороже традиционных, передовые технологии могут помочь поддержать бизнес в долгосрочной перспективе.

Девять крупных компаний – Shah Cement, Bashundhara, Fresh, Premier, Seven Rings, Crown, LafargeHolcim, HeidelbergCement и Akij Cement – ​​которые в совокупности контролируют 85 процентов внутреннего рынка цемента, перешли на сложный производственный процесс.

«Производственные процессы на основе VRM и RP сокращают потребление энергии на 25 процентов», — сказал Мохаммед Амирул Хак, управляющий директор Premier Cement.

«В то же время они экологически безопасны и сокращают загрязнение окружающей среды примерно на 70 процентов по сравнению с традиционной производственной линией», — сказал он, добавив, что развитые страны уже давно перешли на VRM и RP.

Три производственных подразделения Premier Cement, совокупная ежедневная производительность которых составляет 26 000 тонн цемента, перешли на систему VRM.

В Бангладеш действуют 37 цементных заводов с общей годовой производственной мощностью 58 миллионов тонн при потребности в 35 миллионов тонн.

Хак утверждает, что система на основе RP дешевле, чем системы на основе VRM, но их уровень экологичности и энергоэффективности практически одинаковый.

Он сказал, что VRM обычно имеют более высокую эффективность измельчения по сравнению с традиционными шаровыми мельницами.

Однако он отметил, что существует нехватка технических специалистов и инженеров, необходимых для обслуживания производственных линий на базе ВРМ и РП, а также ремонта используемого оборудования.

«Поэтому нам необходимо нанимать специалистов из европейских стран, которые также поставляют оборудование».

Доктор Мошиур Рахман, руководитель отдела маркетинга компании Akij Cement, говорит, что VRM и RP экологичны, но дорогостоящи.

Однако VRM могут привести к снижению эксплуатационных расходов в долгосрочной перспективе благодаря их энергоэффективности и сокращению требований к техническому обслуживанию, сказал он.

Цементная промышленность является одним из основных секторов, ответственных за огромные выбросы углекислого газа и загрязнение воздуха не только в Бангладеш, но и во всем мире.

Таким образом, инициатива местных производителей цемента поможет им соответствовать требованиям и стать частью глобальных обязательств, направленных на сокращение выбросов углекислого газа и загрязнения воздуха, сказала Фахмида Хатун, исполнительный директор аналитического центра Центра политического диалога.

«Передовые технологии помогут отрасли снизить риски для здоровья и повысить эффективность. В долгосрочной перспективе предприниматели выиграют благодаря соблюдению требований и сокращению себестоимости продукции».

«Даже зеленые технологии будут способствовать экспорту цемента в будущем».

Компания Crown Cement установила VRM на своей пятой производственной линии, чтобы повысить экономическую эффективность и сделать производственный процесс более экологически чистым.

Шестой агрегат, который, как ожидается, начнет работу в этом году, также будет базироваться на базе VRM, сообщил г-н Можарул Ислам, секретарь компании Crown Cement.

Профессор Ахмад Камруззаман Маджумдер, заведующий кафедрой экологических наук Стэмфордского университета, заявил, что цементный завод на базе ТБМ загрязняет территории, расположенные в радиусе 5 километров от предприятия.